(1) Há-nákvæmni útlínurskurður og flókin innri holamyndun

① Nanómetra-stig útlínurakningar og hornstýring
Með því að nota há-nákvæmni servókerfi og greindar horn-skurðaðferðir, nær vélin nákvæmri klippingu á flóknum útlínum með útlínurnákvæmni allt að ±0,002 mm og lágmarkshornradíus R Minna en eða jafnt og 0,03 mm. Það stjórnar á áhrifaríkan hátt yfirskurði og seinkun í hornum og uppfyllir strangar kröfur um nákvæmnismótinnskot og öruppbyggða hluta.

② Stöðugt skurðar- og hornréttastýring fyrir þykk vinnustykki
Fyrir ofur-þykkar vinnustykki (svo sem stórar mótainnsetningar) með þykkt á bilinu 100 til 600 mm, notar kerfið sérhæfðar stútplötur, fjöl-rafmagnsbreytur og taper uppbótartækni til að tryggja stöðuga skurðarhæð í öllu ferlinu, með lóðréttleika sem er minna en eða jafnt og 01 mm á 0,0 mm á yfirborði.

③ Nákvæm vinnsla á óreglulegum holum og þröngum raufum
Hægt að vinna óregluleg innri göt eins og ferninga, marghyrninga og samsetningar af beygjum, með lágmarks raufbreidd 0,08 mm og frábært innra hornabil. Styður beina skurð án götunar (þotuborun) og forðast skemmdir á efninu af völdum hefðbundinnar borunar.

(2) Greindar vinnsluaðferðir og eftirlit með yfirborðsheilleika

①Marg-skurðarferli og nákvæm stjórn á grófleika yfirborðs
Með því að nota fjöl-skurðarferli sem samanstendur af grófum, milli- og frágangi, og með því að fínstilla rafmagnsfæribreytur, vírhraða og skolþrýsting, náum við nákvæmri stjórn á yfirborðsgrófleika (Ra) á bilinu 0,05–1,6 μm. Eftir frágang getur yfirborðsgrófleiki náð Ra Minna en eða jafnt og 0,4 μm, og þar með dregið úr því magni sem þarf til síðari fægja.

② Streitu-Ófrjáls skurðar- og aflögunarstýringartækni
Með því að fínstilla skurðarbrautir, nota álags-afléttunarskurðarröð og stjórna vinnsluheimildum, losnar innri spenna í efninu á áhrifaríkan hátt, kemur í veg fyrir aflögun í þunnum-vegguðum og mjóum hlutum eftir skurð og bætir víddarstöðugleika um meira en 50%.

③ Greining á brotnum þræði á netinu og sjálfvirk endurheimt þráðar
Vélin er búin mjög viðkvæmu vírbrotsskynjunarkerfi og fer sjálfkrafa aftur að brotpunkti og þræðir vírinn aftur við vírbrot og heldur vinnslunni áfram. Þetta dregur verulega úr þörf fyrir handvirkt inngrip og lágmarkar rusl, sem gerir það sérstaklega hentugur fyrir langvarandi eftirlitslausa notkun.

(3) Geta í sérstökum efnum og örbyggingarvinnslu

① Nákvæmni skurður með sementuðu karbíði og málmkeramik

Geta klippt flókin form í sementuðu karbíðum og málmkeramik með hörku sem er meiri en eða jafnt og HRA 90, framleiðir skurði án örsprungna og flísa, með víddarnákvæmni upp á ±0,005 mm og framúrskarandi yfirborðsgæði, sem uppfyllir kröfur um framleiðslu á skurðarverkfærum og slitþolnum íhlutum.

② Mikil-hagkvæmni, lítil-tjónaskurður á ofurblendi og títanblendi
Fyrir efni sem er erfitt-að-vinnsla eins og Inconel og Ti6Al4V, gerir notkun sérhæfðra rafskautsvíra (galvaniseruðum vír, koparvír) ásamt há-tíðniaflgjafatækni kleift að klippa há-hagkvæmni (skurðhraði Stærri en eða jafnt og 60 mm²/minjuður hitasvæði) eða jafnt og 0,01 mm.

③ Ofur-nákvæm klipping á ör-rafskautsvírum
Með því að nota ofur-fína rafskautsvíra með þvermál á bilinu 0,02 til 0,10 mm, ásamt ofur-hári-nákvæmni leiðsögum, gerir þetta ferli kleift að búa til örbyggingar eins og örgír, örrásir og örnema, með lágmarks innri radíus upp í 5 mm minna en 0. ±0,001 mm.

(4)Enda-til-að binda enda á stafræna væðingu og sjálfvirka framleiðslu

① Greind CAD/CAM forritun og uppgerð staðfesting
Styður beinan innflutning á sniðum eins og DXF, DWG og IGES, býr sjálfkrafa til vinnsluslóða og framkvæmir árekstrahermun. Það gerir sjálfvirka hreiður fyrir flókna hluta, hámarkar efnisnýtingu og eykur skilvirkni forritunar um 70%.

② Í-Machine Measurement and Adaptive Machining Compensation
Kerfið er búið snertiskynjara með mikilli-nákvæmni og stillir sjálfkrafa upp viðmiðunaryfirborð vinnustykkisins, framkvæmir netmælingar á mikilvægum víddum eftir skurð og bætir sjálfkrafa upp síðari skurðarleiðir á grundvelli mæliniðurstaðna, og nær þar með lokaðri-lykkjuvinnslustýringu.

③ Fjöl-vélakerfi og framleiðslustjórnunarkerfi
Í gegnum DNC netkerfið gerir kerfið kleift miðlæga forritastjórnun, sjálfvirka verkefnaúthlutun og rauntíma eftirlit með vinnslustöðu. Ásamt sjálfvirku hleðslu- og affermingarkerfi (valfrjálst) skapar það sjálfvirka framleiðsluklefa sem getur starfað allan sólarhringinn.