Há-nákvæmni íhlutir fyrir mannræna vélmenni, loftrými og lækningaiðnaðinn – testamenti um míkron-nákvæmni okkar

±0,005 mm umburðarlyndi, eins-eins þrepa rafefnavinnsla, 100% rekjanleiki-við erum ekki bara venjuleg vinnsluverkstæði. Með stuðningi rannsóknarstofnunar höfum við alhliða framleiðslubúnað, þar á meðal innfluttan rennibekk, 3-, 4- og 5-ása vinnslustöðvar, rafefnafræðilegar vinnslustöðvar (ECM), EDM-vélar, vír-EDM-vélar, leysisuðukerfi og gírsuðu-/mótunarvélar, sem og samhæfingarkerfi vélar og GOM blátt ljós skoðunarkerfi. Við erum vottuð samkvæmt ISO 9001, IATF 16949 og AS9100D. Við leggjum áherslu á þrjú svið:manneskjuleg vélmenni, geimferðir og lækningatæki.

Tegundir íhluta:
Planetary Carriers, Output Flansar, Rotor Supports, Enclosures, End Caps.

Helstu tæknilegir erfiðleikar:

Há-nákvæm samsetning byggð á flóknum víddarstöflum-.

Bjögunarstýring fyrir þunna-veggða hluta (1,0–2,5 mm) meðan á klemmu stendur.

Strangar massa-framleiðslustöðugleiki (CPK stærra en eða jafnt og 1,33).

Há-styrkur efni:7075-T6 Al/ 40Cr Stál.

Vinnsluauðlindir:

Nákvæmni rennibekkir:Skaft og flansar.

Fjölásar vinnslustöðvar (3/4/5-ás):Óregluleg op og hliðarsnið.

Há-nákvæmni hæg-hraða Wire EDM:Flókið rifa og fínn-frágangur.

1. Tæknilegar áskoranir:

Raunverulegt stöðuþol:Áskilið er að staðsetningarvikmörkin fyrir þrjú sett af plánetukírskaftsgatum séu innanΦ0,01 mm.

Sívalningur:Sívalningur skaftholanna verður að vera innan0,003 mm.

Eiginleikar efnis:Gert úr7075-T6álblöndu; mjög næm fyriraflögunaf völdumafgangsstreitulosuneftir vinnslu.

2. Ferlisleið:
Gróf vinnsla(Vélastöð - birgðahreinsun) →Öldrunarmeðferð(Streitulosun) →Ljúktu við vinnslu(Vélsmiðja - Skafthol og endafletir) →Hægur-hraði WEDM(Critical rifa) →Full CMM skoðun(hnitamælivél)

3. Lausnir

4. Afhending

Framleiðslugeta:800 einingar á mánuði

Afraksturshlutfall: 94%

CPK: 1.38

1. Tæknilegar áskoranir:

Enda andlitshlaup:0,005 mm

Grófleiki yfirborðs við hlið:Ra 0,4

Rétt staðsetning snittari hola:Φ0,05 mm

2. Ferlisleið:
Beygja(End Face + OD + ID) →MC Milling(Gnrædd göt + staðsetningarrauf) →Afgreiðsla → Þrif → 100% skoðun

3. Lausnir

4. Afhending

Framleiðslugeta:1.200 einingar á mánuði

Afraksturshlutfall: 96%

1. Tæknilegar áskoranir:

Krafa um kraftmikið jafnvægi:Einkunn G2.5 (Hátt-snúningshluti).

Flókin rúmfræði:Margar óreglulegar þyngdar-minnkunarlotur.

Mikil titringshætta:Ó-jöfn veggþykkt við vinnslu.

2. Ferlisleið:
Rennibekkur gróf vinnsla(Profile + Þyngd-minnkun raufar) →Öldrun → Ljúktu við vinnslu(Tölur + legusæti) →Dynamic jafnvægispróf → 100% skoðun

3. Lausnir

4. Afhending

Framleiðslugeta:600 einingar á mánuði

Afraksturshlutfall: 97%

Varahlutir innihalda blað, samþætt hjól, samþættar hubsamsetningar, inntaksrist, vélarhlíf og fleira.

Bein vinnsla í gegnum ECM (electrochemical Machining) miðstöð

1. Tæknilegar áskoranir:

Flókin rúmfræði:Blaðprófílar eru lausir-yfirborðar með ströngum kröfum um umburðarlyndi±0,025 mm.

Efni hörku:Fyrst og fremstTítan álfelgur TC4ogSuperalloy GH4169; hefðbundin mölun leiðir til of mikils slits á verkfærum og hættu á að aendursteypt lag.

Ofur-þunnar brúnir:Fremri og aftari brúnir eru aðeins0,1–0,3 mmþykk, sem gerir þau mjög viðkvæm fyrir aflögun eða hitauppstreymi-í gegnum.

2. Kostir ECM ferlisins:

Zero Tool Wear:Bakskautið verður fyrir engu líkamlegu sliti, sem gerir kleift að nota í langan-tíma eftir einn hönnunarfasa.

Frábær efnisheildleiki:Ferli felur í sérenginn skurðarhiti, ekkert vélrænt álag, og er alvegendursteypt-lag-laust.

Há yfirborðsgæði:Yfirborðs ójöfnur getur náðRa < 0,1 μm.

Efni fjölhæfni:Fær um að vinna hvaða sem ererfitt-að-klippa málmefni, óháð hörku.

3. Aðferðarleið

Bakskautshönnun (byggt á stafrænni gerð) → ECM grófgerð (85% birgðahreinsun) → ECM frágangur (lokasnið) → Þrif → Full CMM skoðun

4. Lausnir

5. Skoðunaraðferðir

ZEISS CMM:Skönnun blaðprófíla og gerð punktskýjasamanburðarkorta.

GOM Blue Light Scanning:Full-víddarskönnun og gerð CAD-frávika litakorta.

6. Afhending

Lotugeta:200 einingar/mánuði (venjuleg blaðlengd: 80mm).

Leiðslutími:15 virkir dagar (eftir bakskautsbúnað).

Fyrstu-ávöxtunarkrafa (FPY): 99%

5-ása samtímis vinnsla

1. Tæknilegar áskoranir:

Djúpar og þröngar rennslisrásir:Hámarkshlutfall 10:1, sem leiðir til lélegs aðgengis verkfæra.

Þunn-veggblöð:Lágmarksþykkt 0,8 mm, sem veldur mikilli hættu á titringi í vinnslu.

Efni:TC4 títanblendi / 7075 álblendi.

2. Ferlisleið:
5-ása grófvinnsla(Stór-þvermál tól grófgerð) →Streitu-léttir Öldrun → 5-ása frágangsvinnsla(Blað + Flæði rásir) →Staðbundin handfæging → Full CMM skoðun

3. Lausnir

4. Afhending

Dæmigerð forskrift:Φ150mm hjól

Lotugeta:30 einingar á mánuði

Leiðslutími:20 virkir dagar

Afraksturshlutfall: 96%

ECM eins-skref mótun

1. Tæknilegar áskoranir:

Þétt rist uppbygging:Veggþykkt ristarinnar er 0,5 mm með 1,5 mm bili.

Extreme aspect ratio (>20:1):Ómögulegt að vinna með hefðbundinni mölun.

Yfirborðsáferð:Innri vegg gróf krafa umRa 0,8.

2. Ferlisleið:
ECM eins-skref mótun(Bakskaut hannað fyrir samtímis vinnslu á öllum ristum) →Þrif → Skoðun

3. Lausnir

4. Afhending

Framleiðslugeta:50 einingar á mánuði

Afraksturshlutfall: 99%

1. Tæknilegar áskoranir:

Yfirborðsgrófleiki:Krafa um flæðirás áRa Minna en eða jafnt og 0,1 μm(mikilvægt til að koma í veg fyrir segamyndun/blóðtappamyndun).

Efni og lífsamhæfi: TC4 títan álfelgurmeð ströngum stöðlum um lífsamhæfi.

Flókin rúmfræði:Flóknar innri flæðisrásir sem eruómögulegt að véla beintmeð hefðbundnum vélrænum aðferðum.

2. Kostir ECM ferlisins:

Óaðfinnanlegur samþætting:Eins-vinnsla á allri flæðisrásinni meðengir saumar.

Ofur-fínn frágangur:Yfirborðsgrófleiki sem hægt er að ná á milliRa 0,05–0,08 μm.

Hár heiðarleiki:Alveg laus við verkfæramerki ogör-sprungur.

3. Ferlisleið:
5-ása grófvinnsla(Tölur + Ytra snið) →ECM Finish Machining(Flæðirásir) →Ultrasonic hreinsun → Hreinherbergi umbúðir

4. Lausnir

5. Afhending

Lotugeta:20 sett/mánuði (dæluhús + hjól)

Leiðslutími:25 virkir dagar (þar á meðal rafskautshönnun og framleiðsla)

Afraksturshlutfall: 95%

1. Vinnslu nákvæmni:±0,005 mm (venjulegt) / ± 0,001 mm (sérstakt)
2. Yfirborðsgrófleiki:Ra 0,05μm (ECM Mirror Grade)
3. Lykilbúnaður:Innfluttir rennibekkir, innfluttar 3/4/5-ás vinnslustöðvar, innfluttar EDM, innfluttar ECM vinnslustöðvar, hæghraða WEDM, leysisuðu, gírbrúðarvélar og gírhelluvélar.
4. Skoðunarbúnaður:ZEISS CMM, GOM bláljósaskannar, grófleikaprófarar o.fl.
5. Efnisgeta:Títan málmblöndur (TC4/TC4 ELI), ofurblöndur (GH4169), álblöndur (7075/6061), 40CrNiMoA og ryðfríu stáli (17-4/316L).
6. Vottunarkerfi:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tæknileg áritun:Stuðningur af rannsóknastofnunum, sameiginlegum ferligagnagrunnum og vinnustöð fræðimanna.
8. Sérhæft ferli:ECM (Electrochemical Machining) samþætt mótun.